精密鋼管焊接工藝:焊接前加熱,焊接后熱處理。熱處理。
1.加熱。
精密鋼管電孤焊接前,精密鋼管加熱很重要,溫度控制30分鐘后慢慢焊接。
采用遠紅外跟蹤熱處理電爐板的溫度控制柜。全智能主動設置數(shù)據圖,記錄數(shù)據圖,導熱系數(shù)準確測量溫度。加熱時,導熱系數(shù)測點間隔焊接邊緣為15mm-20mm。
2.焊接方法。
1.為了更好地防止精密鋼管的焊接變形,每個柱連接器由兩個人對稱焊接,焊接方向從中間到兩側。由于電孤焊接嚴重威脅焊接變形的重要原因,焊接內部擴大開放(內部擴大開放時焊接接近梁),第三層精密鋼管精密鋼管第三層精密鋼管盡可能小,電孤焊接嚴重威脅焊接變形。電孤焊接一至三層后,應進行反刨。碳弧氣刨應用后,必須對焊接工業(yè)設備進行拋光,對焊接表面進行高頻淬火梳理,說明金屬紋理,防止表面碳化引起裂縫。外孔焊接一次,其他螺紋焊接一次。
2.電孤焊=兩層精密鋼管時,焊接方向應與層精密鋼管相反,以此類推。焊接層間間隔15-20毫米。
3.保持多臺悍機的焊接電總流量、焊接速度和重疊疊加層數(shù)。
4.在電孤焊接中,盡量從引弧板慢慢焊接,并在引弧板上完成焊接。電孤焊接后斷裂。拋光處理。
3.調質后。
焊接電孤焊接后,應在12小時內進行熱處理。如不能立即對精密鋼管進行熱處理,應咨詢保溫、保溫、緩解冷的建議。熱處理時,應準確測量兩個導熱系數(shù)的溫度,兩側焊接導熱系數(shù)。
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